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金剛石刀具新工藝！電鍍金剛石鉸刀的內(nèi)鍍工藝流程詳解
來源:http://www.shawsweb.com | 作者:華菱超硬 | 發(fā)布時(shí)間:22-11-05 | 次瀏覽
電鍍金剛石鉸刀根據(jù)制作工藝的不同一般可以分為內(nèi)鍍和外鍍，國內(nèi)傳統(tǒng)的電鍍金剛石鉸刀多為外鍍法，但由于外鍍金剛石鉸刀磨粒等高性差需要修整，而修整又會(huì)破壞金剛石磨粒的天然刃口，影響金剛石鉸刀的加工效率以及加工孔的表面質(zhì)量，因此，金剛石鉸刀內(nèi)鍍法應(yīng)運(yùn)而生，今天我們就結(jié)合相關(guān)資料，來聊一聊金剛石鉸刀的內(nèi)鍍法制造工藝。
金剛石鉸刀的內(nèi)鍍法制造工藝過程大致為：鍍前處理→鍍錫→上砂→卸砂→初步加厚→進(jìn)一步加厚。
其中，鍍前處理分為用堿性溶液化學(xué)除油、用硫酸鹽酸強(qiáng)浸蝕、用稀堿液浸泡中和（不鍍部位進(jìn)行絕緣處理）、電解去油、弱浸蝕等步驟。
而金剛石鉸刀的電鍍過程如下：
第一步：鍍錫。為了能夠讓鍍層順利脫模，可以現(xiàn)在胎具內(nèi)孔鍍一層錫，因?yàn)殄a的熔點(diǎn)較低，脫模時(shí)稍微加熱就可以使胎具和鍍層分離。
第二步：上砂。由于此時(shí)是在內(nèi)孔進(jìn)行的金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，為了保證金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好，可以采用埋砂法。
第三步：卸砂。為了節(jié)省金剛石砂粒，也為了后面的進(jìn)一步加厚的工藝，完成上砂后，需要去掉胎具孔內(nèi)多余的砂子，然后更換鍍液,徹底清洗電鍍裝置。
第四步：初步加厚。為了保證金剛石顆粒能夠牢固地被鍍層金屬包裹，在原有鍍層的基礎(chǔ)上還需要進(jìn)行加厚處理，至于鍍層的厚度則需要根據(jù)金剛石顆粒的大小而定，以鍍層將金剛石顆粒全部包裹為宜。
第五步：進(jìn)一步加厚。為了保證刀桿與鍍層的充分連接，還需對鍍層繼續(xù)加厚，厚度約為0.8～1mm，當(dāng)厚度達(dá)到要求后，即可關(guān)閉電源，取出胎具進(jìn)行清洗，而整個(gè)電鍍工藝過程也至此結(jié)束。
