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華菱氮化硼刀具上新：CBN刀具的高效解決方案
來源:http://www.shawsweb.com | 作者:華菱超硬 | 發(fā)布時間:24-09-10 | 次瀏覽
硬車削是一種先進的金屬加工技術(shù)，它指的是在材料淬硬后進行的車削加工。與傳統(tǒng)的磨削工藝相比，硬車削具有減少初始資本投資、縮短加工時間、加工靈活、干式切削減少環(huán)境污染以及獲得良好表面粗糙度等優(yōu)勢。隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，硬車削技術(shù)已經(jīng)成為處理高強度、高硬度材料的關(guān)鍵工藝。隨著現(xiàn)代工業(yè)對機械部件性能要求的提高，硬車削技術(shù)越來越受到重視。
硬車削的定義
硬車削是指在材料經(jīng)過熱處理硬化后，硬度超過一定值（通常大于55HRC）時進行的車削加工。這種工藝可以作為最終加工步驟，替代傳統(tǒng)的磨削工藝，以獲得更高的加工效率和更好的經(jīng)濟性。
硬車削的優(yōu)勢
提高生產(chǎn)效率：硬車削可以減少加工步驟，避免了傳統(tǒng)工藝中的多次裝夾和轉(zhuǎn)換工序，從而節(jié)省時間。
提升加工精度：硬車削可以獲得與磨削相媲美的加工精度和表面質(zhì)量。
降低成本：減少加工工序和設(shè)備需求，從而降低生產(chǎn)成本。
減少材料浪費：硬車削可以在淬硬后的狀態(tài)下直接加工，減少了材料的切除量和浪費。
環(huán)境友好：硬車削支持干式切削，減少了冷卻液的使用，更加環(huán)保。
硬車削的應(yīng)用領(lǐng)域
硬車削廣泛應(yīng)用于汽車制造、模具制造、能源行業(yè)等，尤其適合加工如軸承鋼、工具鋼、模具鋼等難加工材料。
硬車削的工藝要求
機床要求：需要高精度、高剛性的車床，以保證加工精度和穩(wěn)定性。
刀具材料：通常使用立方氮化硼（CBN）、陶瓷或涂層硬質(zhì)合金等高性能刀具材料。
切削參數(shù)：包括切削速度、進給量和切削深度，需要根據(jù)材料硬度、刀具材料和機床性能進行優(yōu)化。
冷卻方式：雖然硬車削支持干式切削，但在某些情況下，使用適當?shù)睦鋮s液可以提高加工效率和刀具壽命。
硬車削中的挑戰(zhàn)
刀具磨損：高硬度材料的加工會導(dǎo)致刀具磨損加快。
切削力：加工硬度較高的材料時，切削力較大，對機床和刀具的剛性要求較高。
熱變形：加工過程中產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致工件和刀具的熱變形，影響加工精度。
刀具的材料、設(shè)計和質(zhì)量直接影響到加工效率、成品質(zhì)量以及成本控制。華菱正是憑借其在超硬材料領(lǐng)域的深入研究和技術(shù)積累，開發(fā)出了一系列的CBN刀具牌號，以滿足不同硬度材料和不同加工場景的需求。華菱的CBN刀具以其卓越的耐磨性、抗沖擊性和長壽命，在硬車削領(lǐng)域中表現(xiàn)出色，為用戶提供了高效、可靠的加工解決方案。
華菱超硬材料的CBN刀具牌號介紹
BN-S20
BN-S20牌號CBN刀具因其CBN含量高（76%）、硬度（HV2900-3100）和抗崩損性能兼?zhèn)洌浅＿m合粗加工和斷續(xù)切削，能夠在硬度高達HRC60-62的材料上實現(xiàn)硬切削，如熱后齒輪齒頂圓的強斷續(xù)切削相比陶瓷刀具壽命提高6倍，同時對淬火后的10米鑄鋼大齒圈斷續(xù)切削表現(xiàn)出優(yōu)異的切削效果。
BN-H200
BN-H200牌號CBN刀具的CBN含量60%，具備極強的抗沖擊韌性，尤其華菱創(chuàng)新設(shè)計的全貼面CBN刀片結(jié)構(gòu)，在風電軸承等大型零部件，熱變形余量不均的情況下，BN-H200具有很好的優(yōu)勢，同時滿足Ra0.4的表面粗糙度要求。
同時針對小余量切削的硬車削工序，華菱CBN刀片覆蓋HRC45-68連續(xù)-斷續(xù)加工方案，針對連續(xù)，中等斷續(xù)，強斷續(xù)均有高效刀具推薦。
BN-H05
BN-H05是由高純度納米級CBN顆粒搭配進口粘結(jié)劑燒結(jié)而成，非常適合連續(xù)切削和高速切削；具備良好的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定的化學(xué)性能，使得切削熱量快速傳遞出去，減少工件熱變形，提高加工精度和切削效率。例如在加工20CrMnTi齒輪的案例中，華菱BN-H05刀片在同等工況下，相比某一線進口品牌CBN刀具壽命提高45%，表面粗糙度達到Ra0.8以下，而該進口品牌僅僅達到Ra1.0。
BN-H10
BN-H10牌號刀具含有50%的CBN和HV2700-2800的硬度，同時采用TiN結(jié)合劑和≤1的粒度，主要用于中等斷續(xù)切削工況，在硬度HRC58-62的淬火鋼零部件上表現(xiàn)優(yōu)異。如加工帶有鍵槽的齒輪內(nèi)容，華菱BN-H10的效率相比某歐系品牌PCBN刀片提高22%，壽命提高66%。
BN-H21
BN-H21牌號刀具含有60%的CBN和硬度在HV2600-2800范圍內(nèi)，專門針對強斷續(xù)加工研制。其在對有群控的齒輪端面進行硬車削時，展現(xiàn)了其優(yōu)異的切削穩(wěn)定性，相比其他品牌CBN刀具壽命提高了5倍。
華菱超硬材料的創(chuàng)新
華菱超硬在硬車削刀具領(lǐng)域的創(chuàng)新不僅限于材料和牌號的開發(fā)，還包括斷屑槽刀片、修光刃刀片和涂層刀片等技術(shù)創(chuàng)新。這些創(chuàng)新不僅提高了切削效率，改善了工件的表面質(zhì)量，延長了刀具的使用壽命，同時也降低了加工成本。
1、華菱斷屑槽CBN刀片：
華菱斷屑槽刀片有效解決了切屑難斷的問題，其中PCBN斷屑槽刀片采用超精密磨床磨制而成，性能更穩(wěn)定，刃口更平滑，同時可避免硬車削的白化層，保證更高的加工質(zhì)量。
2、華菱修光刃CBN刀片
華菱CBN修光刃刀片適于高剛性的機床和加工件，在同等進給量下可獲得更高的表面質(zhì)量，在同等表面粗糙度下，可采用大的進給量提高效率。
3、華菱涂層CBN刀片
涂層后的CBN刀片相比未涂層的CBN刀片硬度更高、耐磨性和抗沖擊韌性更強，有效改善了切削性能。華菱目前可提供五種涂層供大家選擇，它們分別是C20(金黃色)、C25(淺灰色)、C65(古銅色)、C03(重古銅色)和C75(灰褐色)。不同的顏色代表不同的切削性能，其中C20(金黃色)是一個材質(zhì)性能適中的選擇，連續(xù)加工和斷續(xù)加工均可使用。
4、華菱全貼面CBN刀片
華菱CBN全貼面刀片具有優(yōu)異的耐磨性，多刃口數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，同時可承受更高的切削速度和進給速度，配合剛性優(yōu)異的刀桿，在保持尺寸精度的同時實現(xiàn)穩(wěn)定高效的鉆削。
5、華菱加長刃CBN刀片
華菱加長刃PCBN刀片切削刃長4mm，可實現(xiàn)切深1.5mm的重型硬車削，半精加工和精加工裝夾一次完成，相比只能用于切削0.5mm以下的常規(guī)PCBN刀片效率更高，同時刃口經(jīng)過特殊工藝處理，具有較高的刃部強度和穩(wěn)定性，可嚴格控制被加工零部件的精度要求。
通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)，華菱超硬憑借其專業(yè)的技術(shù)和創(chuàng)新精神，推出了一系列高性能的立方氮化硼（CBN）刀具，這些刀具在硬車削加工中展現(xiàn)出卓越的性能和長壽命，為用戶提供了高效、經(jīng)濟的加工解決方案。如今，華菱超硬已經(jīng)成為硬車削領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，致力于為全球的制造業(yè)提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。未來，華菱超硬將繼續(xù)以其專業(yè)的技術(shù)、創(chuàng)新的精神和高質(zhì)量的產(chǎn)品，服務(wù)于世界各地的客戶。我們堅信，通過與客戶的緊密合作和不斷的技術(shù)革新，華菱超硬將攜手全球制造業(yè)共創(chuàng)更加輝煌的未來。
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