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精度與耐用性的雙重突破：華菱金剛石滾輪的創(chuàng)新技術(shù)
來源:http://www.shawsweb.com | 作者:華菱超硬 | 發(fā)布時(shí)間:24-10-12 | 次瀏覽
金剛石滾輪的優(yōu)勢
與單點(diǎn)金剛石筆修整相比，金剛石滾輪的工作部位是由點(diǎn)到面的升級，加工效率明顯提升。由于單點(diǎn)金剛石砂輪修整筆對工人的技術(shù)和水平依賴程度較高，零件的加工質(zhì)量和加工精度的一致性都遠(yuǎn)低于金剛石修整滾輪。單點(diǎn)金剛石砂輪修整筆多用于修整工件形狀簡單的砂輪，而形狀復(fù)雜的砂輪修整更多的用修整性能更好的金剛石修整滾輪。
金剛石滾輪的制造方式
金剛石滾輪的制造方式包括手植燒結(jié)法、隨機(jī)排列燒結(jié)法和電鍍法等。我們的金剛石滾輪修整器根據(jù)制造工藝方法不同，可分為HNT燒結(jié)金剛石滾輪和HNT電鍍金剛石滾輪，以及新型材料CVD金剛石滾輪，對CBN砂輪修整效果好。
使用金剛石滾輪的注意事項(xiàng)
使用金剛石滾輪時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：
1、金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號，選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形。
2、通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好。
3、修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5~1 μm為宜，每次修整砂輪的總量應(yīng)為0.02~0.04 mm；光修時(shí)間盡量壓縮。
4、金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4 μm。
5、可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級鉆石。
6、滾輪制造時(shí)，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法，高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
7、金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序。
金剛石滾輪的適用行業(yè)
金剛石滾輪適用于軸承、汽車零部件、紡織機(jī)械、航空航天等各行業(yè)，這些行業(yè)需要高精度的砂輪修整工具來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
華菱超硬作為專業(yè)硬材料加工工具的領(lǐng)導(dǎo)品牌，提供綠色高效的切磨工具及解決方案。我們的金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。作為綠色高效切磨工具及解決方案的提供商，致力于為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
