金剛石刀具產(chǎn)生歷史詳解

1955年美國GE公司的科學(xué)家成功地人工合成了重量約合1克拉的珠寶級金剛石，其物理特性也是目前最好的。這種金剛石的組成部分中99.9%是碳的同位素C12，其導(dǎo)熱性能比天然金剛石好50%，比銅快850倍。

最近，許多媒體也紛紛透露，這種金剛石是迄今為止最好的導(dǎo)熱體，同時能夠很好的抵抗由高功率激光造成的損害。這些報道再一次使許多人異想天開，要用人工合成的金剛石代替天然鉆石，圓他們的鉆石夢。然而，人工合成的金剛石成本更高，同時，由于其物理特性良好，所以更適用于技術(shù)領(lǐng)域。

從1958年起，人們已經(jīng)開始使用60至70千巴的高壓和1200至1500攝氏度的高溫將石墨轉(zhuǎn)化成金剛石。這種合成工藝在隨后的數(shù)年中得到了不斷的改進。而這種合成金剛石，以及隨后利用類似工藝合成的立方氮化硼也成為后來用于切割如石頭，木材，塑料和金屬等的聚晶體切削材料的基礎(chǔ)。

今天，聚晶體切削工具在制造技術(shù)領(lǐng)域已不可缺少。在初期，人們主要是致力于研發(fā)高效率的研磨材料。大約在1972年，美國公司采用特殊工藝，成功的生產(chǎn)出了由微米級大小的金剛石晶體組成的聚晶金剛石刀刃。

一年后，同樣的技術(shù)也被運用于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。

和單晶體天然金剛石形成鮮明對比的是，聚晶體材料沒有弱鍵層，各鍵層的硬度也不會參差不齊，所以不會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得最佳的切削效果。

如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具無法達(dá)到所期望的切削工藝要求或其使用壽命過短，就請使用聚晶金剛石刀具，它能為您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更長的刀具使用壽命，從而提高您產(chǎn)品的質(zhì)量。